加氣站鋼球要求
鋼球采用符合《優質碳素結構鋼技術條件》GB/T699-2015的45號鋼鍛件，屈服強度為360N/mm2。
成品件及設計圖
所用產品均通過國家產品質量檢驗
加氣站網站工程施工
進場材料的檢驗
材料進場要附帶材料的出廠合格證，沒有出廠合格證明的材料嚴禁進出廠區，材料進場后要對材料進行現場檢測其規格是否符合設計要求，并對主要受力桿件的幾何尺寸、壁厚等進行抽檢，此過程需要監理進行現場見證，檢驗合格后方可進行加工使用。
鋼材防腐涂裝
木鋼材表面經噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，徹底清除構件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，除銹質量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等》(GB8923-88)的有關規定執行，當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內進行涂裝。現場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。現場施工中，除銹及噴漆工程必須與網架制作安裝緊密配合，確保工期。
施工資料管理流程控制
項目部配一專職資料員，對文件、材料質報書、質量記錄等進行收集匯總統一發放，要做到全面、及時和正確。
加氣站質量保證措施
施工準備質量保證措施
(1)、優化施工方案和合理按排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底，搞好圖紙會審和技術培訓。
(2)、嚴格控制進場材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗和復驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準用不合格材料。
(3)、合理選擇和配備先進的加工檢測設備，公司擬投入本工程的加工檢測設備見前述設備清單，保證投入的設備是先進完好的，從而為確保加工制作質量提供條件，同時對機械設備搞好維修保養，使機械處于良好的工作狀態。
(4)、編好施工方案，制定先進的施工工藝和工藝標準，并將工藝和方案及標準向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認真實施。
(5)、采用質量預防，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目的。
施工過程中的質量保證措施
(1)、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。
(2)、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序，對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。
(3) 、做好各工序和成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損環前一道工序的產品。
(4) 、及時準確地收集質量保證原始資料，做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工同步進行。
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蘇公網安備32030002000427
